本文摘要：过去许多由人已完成的工作，现在早已变为用机器人代替，而安全性问题也取得更加多推崇。据The Legal Examiner报导，机器人未来在制造业将扮演着关键角色，美国职业安全性与身体健康局（OSHA）也开始推崇人身安全，特别是在近期再次发生了机器伤人的事件，引起许多注目与辩论。

过去许多由人已完成的工作，现在早已变为用机器人代替，而安全性问题也取得更加多推崇。据The Legal Examiner报导，机器人未来在制造业将扮演着关键角色，美国职业安全性与身体健康局（OSHA）也开始推崇人身安全，特别是在近期再次发生了机器伤人的事件，引起许多注目与辩论。

2015年7月，一名经过训练的女性修理技术人员，在密执安州的Iona汽车冲压厂检查机器，当时一个机器人从一个工作站转入到该员工所在的工作站，机器人企图将一个挂装置放在一个早已装有挂装置的夹具中，结果打中了该员工的头部。其他员工注意到该工作站的某些运作经常出现不长时间，这才找到到该女性员工伤势倒地。当他们抵达时，该员工早已丧失意识，救护人员随后现场宣告丧生。

密西根职业安全性与身体健康局（MIOSHA）的调查表明，最少有一项安全性系统故障，造成这起车祸。文件也提及，Holbrook所在的工作站并没超过某些OSHA、美国国家标准（ANSI）、美国焊学会（American Welding Society）和机器人工业协会（RIA）的标准。

该厂也没在工作者转入到机器人工作站之后启动安全性锁住。受害人的丈夫近期对机器人制造商和协助加装和确保的公司驳回诉讼。他主张，机器人跟本不应当把挂装置加装到早已装有挂装置的夹具中。他还提及，工作区的自动化系统没遵从许多安全性规定，并且避免机器人移动的安全门也没有再次发生起到。

根据其主张，被告没准确设计、生产和测试其产品，还包括机器人，机器人控制器、机器治具、零件夹具、焊接设备和安全装置等。原告拒绝，因违法丧命和产品责任，因此赔偿损失多达7．5万美元。这一案例和牵涉到工业机器人的其他类似于的工安事件，凸显各界应当谨慎看来与工业机器人涉及的工作标准和可选安全措施。

机器人运营时，安全设备和障碍物是任何机器人系统或工作站的适当部分，以保证工人的安全性。此外，所有不会认识到机器人的员工都应当拒绝接受安全性培训。他们必需理解机器人的各个面向，还包括机器人的运动范围，还有应急暂停按钮与电源的方位；训练还不应还包括如何帮助被逃跑的同事逃脱。

人与机器早已在制造业共事数十年，不过确实再次发生意外事件的案例并不多。纽约时报（NYT）提到OSHA数据认为，过去30年来机器人抱住导致33起丧生事件。根据国家生产协会（National Association of Manufacturing）数据，美国有1，230万名制造业工作者，这约是全美劳动人口的9％。

不过，随着机器人和自动化持续不断扩大，安全性问题不致更为重要，各界必需保证工人的安全性会面对额外风险。

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